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            安定成型的參數設定 之 模具溫度的設定

            2017-03-30 09:35:28 南京聚隆 閱讀

            模溫的設定
            .模溫影響成型周期及成型的品質至巨,在實務上是由使用材質的最低適當模溫(見附表)開始設定,然后根據制品品質狀況適當提高。

            .正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度。在模具設計及成型工程的條件設定上,重要的是不僅維持適合的溫度,還要讓其均勻分布。

            .不均勻的模溫分布導致不均勻的收縮和內應力,因而使成型品易發生變形和翹曲。

             

            提高模溫可以獲得以下效果:(有優點有缺點)
            1、增加成型品結晶度及較均勻的結構;
            2、使成型收縮較充分,后收縮減少;
            3、提高成型品的強度和耐熱性;
            4、減少內應力殘留、分子配向及變形;
            5、減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失;
            6、使成型品外觀較具光澤及良好;
            7、增加成型品發生毛邊的機會;
            8、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會;
            9、減少結合線明顯的程序;
            10、增加冷卻時間。

            附表:各種材質的適當模溫

             

            料別

            適當模溫

            料別

            行當模溫

            PS

            40~60℃

            PVC 軟

            50~70℃

            ABS

            50~70℃

            PVC 硬

            50~70℃

            AS

            50~70℃

            EVA

            25~55℃

            PMMA

            59~80℃

            PC

            20~120℃

            PE LD

            35~65℃

            POM

            80~120℃

            PE HD

            40~70℃

            變性PPO

            60~100℃

            PP

            20~80℃

            PA

            20~90℃

            PET

            50~150℃

            CA

            20~80℃

            PBT

            60~70℃

            PSF

            90~165℃

             


            主要內容:

            安定成型工藝的設定

            成型缺陷分析及補救

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